1，光纖連接器的研拋的原因。
光纖連接器作為組成光纖系統最重要的光無源器件之一，在性能上要求其插入損耗更低，回波損耗更高，以提高光纖傳輸系統可靠性，評價光纖連接器的質量，需要測量連接器插針體端面在研磨拋光后的形狀參數，包括曲率半徑，頂點偏移量及纖芯凹陷量等三個重要參數，只有使端面形狀參數保證在一定的范圍之內，才能保證光纖保連接器持良好的物理接觸，另外，還要盡量去除光纖端面的變質層，并測試光纖端面是否有劃痕或其它污損，最后要滿足插入損耗低，回波損耗高的性能，因此，光纖連接器的研磨與拋光過程對提高其。
光學性能非常關鍵。
2，光纖連接器研拋工藝。
光纖研磨加工過程是研磨砂紙表面眾多單個磨粒于光纖表面綜合作用結果。
四部研磨法：去膠包——粗研磨——元器件半精研磨——精研磨——拋光。
�。�1）對于外包是陶瓷套管的光纖連接器，如FC型，SC型，ST型，LC型的光纖連接器主要采用金剛石系列的研磨片進行研磨，用ADS進行拋光，研磨工藝：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液，接插件或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液，或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液，其中SC30/15碳化硅研磨片用于去膠包，D9或D6或D3金剛石研磨片用于粗研磨，D1金剛石研磨片用于半精磨磨，D0.5金剛石研磨片用于精磨，ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液用于拋光，研磨墊采用橡膠墊。
�。�2）APC陶瓷套管的光纖連接器，研磨過程電子連接器中首先需要大粒度金剛石研磨紙開斜面，之后在用D9-D1-ADS研拋。
�。�3）對于外包是塑料套管的光纖連接器，如MT-RJ類的光纖連接器研磨工藝：SC30/15-SC9-SC6-SC3-SC1，用黑皮+氧化鈰研磨液進行拋光，研磨墊采用玻璃墊。
設想一下如果沒有連接器會是怎樣，這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在一起，工業連接器例如電子裝置要連接在電源上，必須把連接導線兩端，與電子裝置及電源通過某種方法（例如焊接）固定接牢，這樣一來，無論對于生產還是使用，都帶來了諸多不便。
以LED景觀燈為例，從電源到燈座的距離一般都會比較大，如果從電源到燈座都是每根線從頭到尾連接，那將會給施工帶來不必要的麻煩，而且會造成線材浪費，有人會疑問，直接從火線開個缺板對板口，將電線導電的部位接到一起，再纏上幾層絕緣膠不也可以嗎，不一定非要用連接器，首先，絕緣膠布大多容易老化，存在安全隱患，其次直接用電線搭在一起的接頭機械性能是很差的，線路稍微振動拉伸很容易造成斷路，而且接口接觸不良，容易造成發熱，從而引發火災，況且戶外環境惡劣，防水防鹽防老化等要求都會比較高，絕緣膠遠達不到要求，但是如果在排針戶外照明中使用高性能防水連接器，不僅簡化了電網的安裝，而且這一切的安全隱患都會降到很低的水平。
這個例子簡單的說明了連接器的好處，它使設計和生產過程更方便，更靈活，更加安全，也降低了生產和維護成本，連接器的出現改善生產過程連接器簡化電子產品的裝配過程，也簡化了批量生產過程易于維修如果某電子元部件失效，裝有連接器時可以快速排母更換失效元部件，便于升級隨著技術進步，裝有連接器時可以更新元部件，用新的，更完善的元部件代替舊的提高設計的靈活性使用連接器使工程師們在設計和集成新產品時，以及用元部件組成系統時，有更大的靈活性。
尤其是對工業連接器來說，有時候用在需要插拔的惡劣環境中，靈活與安全就顯得更為重要，這時候帶按扣的簡易插拔連接器會是一個明智的選擇。 |
